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自动化包装流水线设备精度设计

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自动化包装流水线精度设计与互换性:

精度设计概述
    自动化包装流水线机械设计过程通常可以分为三个阶段:
系统设计、参数设计和精度设计。
    自动化包装流水线机械系统设计是确定机械的基本工作原理和总体布局,以保证总体方案的合理性与先进性。机械系统设计主要是运动学设计,如传动系统、位移、速度、加速度等,故又称为运动设计。
    自动化包装流水线机械参数设计是确定机构各零件几何要素的标称值(或公称值),故又称结构设计。参数设计的主要依据是保证系统的能量转换和工作寿命。为此,必须按照静力学与动力学的原理,采用优化、有限元等方法进行计算.并按摩擦学和概率理论进行可那性设计。
    自动化包装流水线机械精度设计是确定机械各零件几何要家的允许误差,因为允许的误差称为公差.所以精度设计也称公差设计。精度设计的主要依据是对机械的静态和动态精度要求。因为任何加工方法都不可能没有误差,而零件几何要家的误差都会影响其功能要求的满足,允许误差的大小又与生产的经济性和产品的使用寿命密切相关。因此,精度设计是自动化机械设计不可分割的核心组成部分,是机械工程水恒的主题。很难想象一个优秀的机械工程师和科学家,只位得机械的运动设计和结构设计,而不清楚精度设计。
 
    自动化包装流水线机械机械产品的精度设计是极其重要的,因为没有足够的几何精度,航天飞机上不了天,远程导弹不能击中预定的目标,钟表不能准确地计时,机床不能加工出合格品,汽车不会有舒适性和安全性……而且,包装流水线机械产品的故障往往就是因为其精度的设计缺失,自动化包装流水线机械产品的周期性检修.实质上就是其精度的检定和修复。因此。没有足够的几何精度.机械产品就失去了使用价值。进人20世纪以来.随着机械产品的功能要求和制造一检侧技术水平的不断提商.几何精度已经逐渐成为一门独立的技术学科,并越来越受到自动化包装流水线工程科学与技术界有识之士的高度关注。

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