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技术资料

自动化包装流水线定义及技术应用

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自动化包装流水线定义:
 
由数台自动包装机连接成的连续包装系统称为自动化包装流水线,在自动包装生产线上也可以包括不属于包装机械的其他机器或设备。
 
   '随着科学技术的发展,包装工艺发展细分,分别进行内包装、外包装、运输包装等包装操作,将这些相互独立的自动或半自动包装设备、辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来,即成为自动化包装流水线。
 
被包装物品从流水线一端进人,经过不同的包装设备,成品从流水线的末端不断输出,在包装流水线中,工人参与一些辅助的包装作业,如整理、输送、包装容器供给等。为进一步提高生产率,在流水线的基础上,再配置适当的自动控制、'检测、调整装置、自动供料及输送装置等,使被包装物品能按设定的工序和一定的节拍自动完成全部包装工艺过程,在整个包装过程元须人直接参与操作,仅需完成开机、出现故障时进行调整检修、控制等的生产线称为自动包装线,它除了在工艺上具有流水线生产的一般特征外,比流水作业线具有更严格的生产节奏性,更能降低生产成本、提高生产效率。自动包装线适于少品种、大批量生产,对于多品种、小批量的包装,则不宜采用生产线。
 
     目前,我国在饮料、牛奶、酒类、卷烟;盒装茶叶、香皂、方便面等生产方面己有了不同规模的自动化包装流水线和自动包装线,这些包装线在生产中己发挥了应有的作用,收到了良好的经济效益。
 
根据不同的特征可将自动化包装流水线按不同方式进行分类,按自动包装线的组合方式可分为串联自动线、并联自动线和混联自动线;按产品在自动线上的移动特征可分为间歇运动自动线、连续运动自动线和间歇与连续并有的自动线;按自动机之间的连续特征来分有刚性自动线、柔性自动线和半柔性自动线。
 
刚性自动线是指产品在完成前一道包装工序之后,由输送装置立即送至后一工序进行再次包装,在各自动包装机之间没有储料装置,在该自动线中有一台包装机发生故障停车时,将会引起全自动线的停车。通常可靠性非常高的包装机可采用该类生产线。
 
柔性自动线是指产品在完成前一道包装工序的操作之后就进人储料装置储存一段时间,然后由输送装置迭至后一包装工序。由于各包装机之间均设有储料装置,因此生产线上任意一台包装机的停车对生产线上其他包装机的正常工作没有影响。
 
半柔性自动线是指将整个自动线分为若干工段,工段之间设有储料装置,产品的包装在工段范围内既具有刚性特征又具有柔性特征。
 
自动化包装流水线大多采用刚性自动线,如灌装生产线中灌装机与压盖机常以刚性连接组成机组,以避免全线结构复杂而使投资过大,只是在某些产品的包装工艺路线中,包装机存在步伐的差异时,才采用柔性或半柔性自动线,以利用工序或工段间的储料装置作为补偿环节。
 
自动化包装流水线可设定利用可编程控制器的输入进行RUN/STOP功能的有效/无效,可指定一般输入继电器中XOOO-X017(FX2N、FX2NC可编程控制器的16点基本单元为XOOO-X007)中的一点作为RUN的输入信号处理。
自动化包装流水线无电池运行模式的指定(只限于FX2N,FX2NC)在特定条件下,可编程控制器可取下存储器后备支持用的电池,在不用电池的情况下运行。这时,通过指寇无电池运行方式,可自动进行[BATT.V】发光二极管的熄灯指令以及停电保持软元件的运行前复位。此外,不具有无电池运行模式参数设定功能的外围设备,可参照7.2项的(BATT.V发光二极管熄灯指令)执行。
自动化包装流水线PC通用通信设定
  利用参数可指定特殊数据寄存器D8120(通信格式)、D8121(站号设定)、D8129(时间溢出判定时间)o
  如果在这些参数中已存在设定值,则在可编程控制器运行前,将该值写在上述的特殊数据寄存器上。
  设定项目以及内容等请参照对应的编程设备的手册。

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