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技术资料

刚性自动化包装流水线组件说明

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刚性自动化包装流水线
 
刚性自动化生产线是多工位生产过程,用工件输送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来,在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。在刚性自动化生产线上,被加工零件以一定的生产节拍,顺序通过各个工作位置,自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过程。因此,与刚性自动化单机相比,它的结构复杂,任务完成的工序多,所以生产效率也很高,是少品种、大量生产必不可少的加工装备。除此之外,刚性自动生产线还具有可以有效缩短生产周期,取消半成品的申间库存,缩短物料流程,减少生产面积,改善劳动条件,便于管理等优点。它的主要缺点是投资大,系统调整周期长,更换产品不方便。为了消除这些缺点,人们发展了组合机床启动化生产线,可以大幅度缩短建线周期,更换产品后只需更换机床的某些部件即可 (例如可更换主轴箱),大大缩短了系统的调整时间,降低了生产成本,并能收到较好的使用效果和经济效果。组合机床自动化生产线主要用于箱体类零件和其他类型非回转体的钻、扩、铰、锺、攻螺纹和铣削等工序的加工。刚性自动化生产线目前正在向刚柔结合的方向发展。
 
自动化包装流水线温控组件:热敏电阻温度传感器
热敏电阻器是对温度敏感的电阻器的总称。我们通常所说的热敏电阻器指的是负温度热敏电阻器。
由于热敏电阻器所使用的材料是半导体,因此不能在太高的温度下使用,但适用范围有的也达到-200~700℃。本文中的热敏电阻传感器主要检测热封刀和热收缩机的温度,所选用的是圆片型热敏电阻器。圆片型热敏电阻器一般都是通过树脂模压封装而成,使其用温度的上限和普通半导体器件一样只有100℃,有点偏低,但是价格便宜适于工业化生产。
 
采用自动化和自动控制 现代科学技术的发展为包装机的自动化和自动控制提供了先进的技术手段,同时也对它提出了更高、更新的要求。在确定所设计的包装机的自动化程度和自动控制方案时;应根据具体情况区别对待,既要尽量采用先进技术,赶超国际先进水平,又要结合我国国情,讲究经济效益,便于推广自动化包装流水线应用。
 
自动化包装流水线检测组件:光电传感器
 
本设计采用的是欧姆龙的光电传感器(光电开关),E3JK-5M3,直流正负12~240V,交流24~240V。
该光电传感器的特点:
①检测距离长
 如果在对射型中保留10m以上的检测距离等,便能实现其他检测手段(磁性、超声波等) 无法离检测。
 ②对检测物体的限制少
  由于以检测物体引起的遮光和反射为检测
原理,所以不象接近传感器等将检测物体限定 在金属,它可对玻璃.塑料.木材.液体等几乎所有物体进行检测。
③响应时间短
光本身为高速,并且传感器的电路都由电子零件构成,所以不包含机械性工作时间,响应时间非常短。
④分辨率高
能通过高级设计技术使投光光束集中在小光点,或通过构成特殊的受光光学系统,来实现高分辨率。也可进行微小物体的检测和高精度的位置检测。  
⑤可实现非接触的检测
可以无须机械性地接触检测物体实现检测,因此不会对检测物体和传感器造成损伤。因此,传感器能长期使用。
⑥可实现颜色判别
通过检测物体形成的光的反射率和吸收率根据被投光的光线波长和检测物体的颜色组合 而有所差异。利用这种性质,可对检测物体的颜色进行检测。
⑦便于调整
在投射可视光的类型中,投光光束是眼睛可见的,便于对检测物体的位置进行调整。
 
刚性自动化生产线生产率高,但柔性较差,当加工工件变化时,需要停机、停线并对机床、夹具,刀具等工装设备进行调整或更换 (如更换主轴箱、刀具、夹具等),通常调整工作量大,停产时间较长。
为了解决机械制造业多品种、中小批量生产的自动化问题,除了用计算机控制单个机床及加工中心外,还可借助于计算机把多台数控机床连接起来组成一个柔性自动化包装流水线生产线。

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