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技术资料

自动化包装流水线密封性试验

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自动化包装流水线结构设计中,或在对结构进行力学分析,人们一直习惯于把设计或分析中使用的各个条件,从而得出确定性的结果或结论。虽然有时也承认有不确定性因素存在,但在处理上,仅用一个确定性的系数来代替,例如安全系数。因此,由使用的分析和计算方法精确所取得的效益,终将被粗略的经验性安全指标所淹没。因此,充分考虑实际结构的各种不确定因素,对其进行随机力学分析十分必要。
   
下面就自动化包装流水线设备密封性试验进行分析
    1) 包装流水线设备一般气压试验:
    (1)一般气压试验与液压试验类同,液压试验用的是油或水和泵,而气压试验一般用压缩空气(也可用氮气)使管道(系统)设备的内壁受增高的气压,以检查安装后的(各种各样)接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否密封,这也是对安装质量的检查。
    (2)气压试验一般所用的机械为低压压缩机、鼓风机、冷冻机等,有些小型设备、小系统,因无压缩空气供应或无条件使用压缩机来做试验的可用氮气瓶。氮气瓶的压力较高(150*100000 Pa), 必须在氮气瓶瓶口装减压阀,否则容易造成人身或设备事故。
    (3)使用的试验压力在10 X 105 Pa左右。高压设备根据制造厂规定的试验压力标准进行系统的试验。
      (4)与液压试验不同的是:检查时不能像液压试验时光凭肉眼观察或用手触摸。
    (5)气压试验检查的重点是焊接处、螺纹接头、管接头等部位。
    (6)若发现有泄漏,在该处马上做好标记,以便检查完毕后统一处理,进行修补或更换。
    (7)修补后必须重新进行试验,直到泄漏、渗漏现象彻底消除为止。
    2)真空设备气压试验
    真空包装机、制冷机等设备,在气压试验后,还必须做真空试验,主要是考验系统在真空条件下的致密性。气压试验是对设备系统增压进行试验,而真空试验则是按系统的真空要求进行试验。一些真空系统的真空度为150 Pa,若不能达到,则说明有泄漏。
 
自动化流水线设备压力试验是一项责任心极强的工作,试验时有关人员丝毫不能马虎,若试验过程中遇有异样(剧烈振动、破裂等),必须立即停机检查,待分析处理后再做试验.同时,必须严格遵守试验作业规定,根据规定的试验压力进行操作,严禁超压试验,避免事故发生。

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