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技术资料

全自动缠绕包装机使用维护说明

 宏基全自动缠绕包装机使用维护说明:

HJ-1517R缠绕包装机 操作说明

  • 电源
  1. 电源开关:二挡旋钮。
控制电源开关,垂直为开,开机时电源指示灯亮;左旋关机。
  1. 电源指示灯:控制电源的指示灯。
当电源开关开时,指示灯亮。
  • 手动
  1. 膜架上升:瞬时型按钮,手动操作按钮之一。
此按钮的作用是手动控制膜架上升。按下时膜架上升,松开时上升停止。
  1. 膜架下降:瞬时型按钮,手动操作按钮之一。
此开关的作用是手动控制膜架下降。按下时电机反转,膜架下降,松开按钮下降停止。
  1. 转盘转动:瞬时型按钮,此开关为点动开关,手动操作按钮之一。
这个开关可以使转盘转动,按下时转盘转动,放开转盘停止转动。
  • 自动
  1. 自动启动:瞬时型按钮。
此开关有二个作用:
1),待机状态时,膜架不在最高或者最低时,按下这个开关膜架下降至最低,使机器处于包装预备状态。
2),待机状态时,转盘在原点膜架也在最低或最高时(并且有货物时),按下这个开关,机器将按照设定的参数及程序自动运行;运行完毕回到启动的原位停止,膜架停止的位置(指在上或在下)视设定上下次数而定。

  1. 暂停:此按钮为自锁式带灯按钮。
按下这个开关机器处于暂停状态,膜架及转盘停止运行,指示灯亮,再次按下时恢复运行,指示灯灭。
  1. 紧急停止:红色推拉式蘑菇头自锁按钮。
按下时所有动作及PLC内部参数停止和复位,机器将不记忆所有以前动作。右旋拉出后需重新设定机器初始状态。
  • 参数
  1. 顶部底部:设定顶部和底部缠绕圈数。
可调范围1-3r。
  1. 上下次数:设定上下缠绕次数(升、降结束为准)。
可调范围1-3r。每上升一次或下降一次为一次,即可调1-1.5个循环,半循环为一个计数单位。
注:所设参数,在每一次自动运行前调整,在机器自动运行过程调整的参数本次程序运行中无效。

  • 调节
  1. 薄膜张力:调整这个旋钮可以调节膜架与被缠绕物之间不同的薄膜张力。
1)为了适合不同的被缠绕物,可以调节这个旋钮与之配合,但要注意:过大的张力会造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的“沙漏”现象。在通常的情况下薄膜轻轻地裹住被缠绕物即可,薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。
2)顺时针方向张力增加。预拉伸调节薄膜输出电机的速度,应配合转盘速度来调节。

  1. 升降速度:膜架上升和下降速度。
这个旋钮的功能是加快(顺时针)或减慢膜架的上升速度,和转盘相配合可以得到包装工艺所需要的薄膜叠加量。手动运行时与下降速度同。
  1. 转盘速度:这个旋钮可以调节转盘速度。
建议当货物比较稳固时速度可以快一些,反之,如果货物比较松散时就应慢一些。
  • 其它
  1. 光电开关截至开关。
该开关因不常调整,将其置于电气柜内,为一钮子开关,“ON”时光电开关适用,“OFF”时禁用,详见“光电开关的调整。调整该开关时应在机器不工作时进行,避免接触电气柜内其它元器件。
宏基全自动缠绕包装机设备维护说明:
 

  1. 链条内外链间保持润滑,加HJ20-HJ40号机械油,膜架上下移动有抖动现象时,可通过张紧链条来消除。
  2. 转盘变慢或打滑时,打开转盘电机罩,松开减速安装板上的四个连接螺栓,然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓,达到所需张紧力,并旋紧四个连接螺栓。机器在连续使用10~15日后应调整链条张紧。
  3. 升降、底盘和膜架驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的,在使用过程中,请按以下要求使用:                    
    1. 采用浸油润滑的减速机,浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的,为蜗杆全齿高;之上的为蜗杆外径的1/3;
    2. 推荐使用合成蜗杆油200#(40ºC时运动粘度为320);
    3. 有油镜的为油镜的1/2,中心距a=63mm建议加400ml;
    4. 运转7-14天后必须更换新油,以后每1年更换一次;
    5. 环境温度应在-40—+40ºC低于0ºC时采用低凝固点的润滑油。
    6. 齿轮减速机采用油脂润滑,使用过程中不用更换油脂,或根据实际情况进行更换。
  4. 放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放,以免使底盘变形或缩短机件寿命。
  5. 货物不得超过设计包装高度,否则,将影响包装效果。
  6. 货物应放置在转盘范围内,如因货物过大超出时应在100mm范围内或根据机器实际空间操作,否则将可能损毁机器。
应关好电气柜,定期清洁、检查电器件及电器联接,以保证设备正常使用。

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