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技术资料

自动化流水线故障影响及危害性分析

 自动化流水线故障模式、影响及危害性分析的程序:
    根据GJB 1391-92《故障模式、影响及危害性分析程序》的要求,对自动化流水线产品进行故障模式、影响及危害度分析,需要按如下步骤进行:
 
1.熟悉和掌握自动流水线有关资料:
    (1)产品结构和功能的有关资料;
    (2)产品启动、运行、操作、维修资料;
    (3)产品所处环境条件的资料。
    这些资料在设计的最初阶段往往不能一下子全部掌握,开始时只能做某些假设,用来确定一些比较明显的故障模式,即使是初步的分析也能指出许多单点故障部位,且其中有些可通过结构的重新安排而消除。随着设计工作的进展,可利用的信息不断增多,F111E-CA工作应重复进行,根据需要和可能应把分析扩展到更为具体的层次。
    2.系统定义
  给被分析的系统下窍义,主要包括任务功能、环境条件、任务时间、功能框图和可靠性框图等。
    1)任务功能
    按功能对每项任务做说明
    2)环境条件
例如,伺服系统的功能是驱动流水线码垛机升降。用以描述每一任务和任务阶段所预期的环境。
    3)任务时间
例如,伺服系统在流水线码垛机:为了完成某一功能,系练中的每一零部件并不是每时每刻都在工作,执行功能。因此应拟定一个系统功能一时间要求的定最说明。
4)功能框图
描述系统各功能单元之间在工作过程中的相互关系。画功能框图一般按上位功能和FMECA工作单填写的程序及其要点。
    1)序号
    应编制一个系列编码,用于跟踪目的。
    2)零件名称
    将进行FMECA工作的零部件名称列出一张清单。
    3)功能
    应给零部件所执行的功能编写一个简要说明,这个说明既要包括零部件的固有功能,也应包括其有关接口设备的相互关系。
    4)故障模式
    该零部件所有可能的故障形式。对弹药产品来说常见的故障模式有:折断、裂缝、变
形、变质、尺寸超差、漏气、锈蚀、运动受阻、操作失误等。
    5)故障原因
    对于同一个故障模式可能由儿个独立的原因造成,应把这些原因分别写出。常见的故障原因有:磨损、疲劳、腐蚀、氧化、工艺不良、密封不良、温度过高、老化、振动、潮湿、压力过大、强度不够、装配不当、材料缺陷等。
    6)任务阶段与工作模式
    对自动化流水线发生故障的任务阶段和工作模式的简要说明。

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