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技术资料

流水线零部件可靠性试验研究

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为分析、验证与定量评价流水线零部件产品的可靠性指标而进行的各种试验统称可靠性试验.进行统计处理试验结果,可以获得产品在各种环境下工作时真实的可靠性指标.为生产、设计提供可靠性数据。同时,还可以揭示产品在材料选择、制造工艺、设计等方面存在的问题,
通过对流水线零部件受试产品的失效分析,找出薄弱环节和原因,采取相应的措施,可达到提高产品可靠性的目的。所以,可靠性试验是研究产品可靠性的一个基本环节,也是机械产品可靠性预测的基础。
按照试验性质流水线可靠性试验可分为寿命试验、环境试验和现场使用试验等。
 
1. 流水线零部件寿命试验:
流水线零部件寿命试验是为了证实受试的产品在某种规定条件(工作、使用、贮存等)下的寿命而进行的试验,是可靠性试验的主要内容。一般来说,可靠性试验往往是指寿命试验,它是评价、分析产品寿命特征的试验,一般是在试验室里模拟实际使用工况进行试验。虽然具有一定的近似性,但试验条件稳定,容易获得良好的试验结果,可以获得产品的寿命特征失效规律,计算出产品的平均寿命和失效率等可靠性指标,用来作为可靠性设计、可靠性预测、改进产品质量的依据。因此,它是可靠性设计的基础工作。
    2. 流水线零部件环境试验:
环境试验是指额定的负载条件下,考虑各种环境条件,如温度、湿度、振动、冲击、含沙量电磁、辐射、腐蚀介质等对产品可靠性的影响,然后确定产品可靠性指标的一种试验方法。
    包装流水线在热带、寒带、雪地、高原、沙漠,含尘量大、腐蚀介质、多雨潮湿等地区的试验,属于环境试验。环境条件也可是人造的,如在试验场增设盐水池等进行流水线及其零件耐腐蚀试验等。
    3. 流水线现场使用试验:
现场使用试验是指在使用现场对产品工作可靠性进行的测量、试验。
实际产品的使用条件,它最符合实际。一般试验中要填写设备履历表试验条件就使用工作时间、维修保养记录、发生故障记录与故障原因分析等。
就可以得到产品的失效率、平均寿命与有效度等可靠性指标,提高产品的可靠性。
然后通过统计分析同时找出失效原因,有针对性采取改进措施。
 
如轴承的使用寿命,电子元件的寿命一般符合对数正态分布和威布尔分布;合金的持久寿命则符合对数正态分布;有大量电子元件组成的系统则符合指数分布等。
    获得产品的各项可篇性指标:
    通过寿命试验可以求得流水线零部件产品的失效率、失效密度、失效概率、可靠度、平均寿命、寿命方差等指标,用来评价产品的质量。
    研究产品流水线零部件失效机理:
    通过寿命试验可以找到产品失效的原因,并在此基础上建立产品失效的物理或数学模型,弄清楚其失效机理,并能用模型进行可靠性研究和理论预测工作。
 
流水线零部件寿命试验分类
      1.按寿命试验的性质分类:
      1)贮存寿命试验:
流水线零部件产品在规定的环境条件下进行非工作状态的存放试验称为贮存试验。贮存的条件可以是室温、高温.或者潮湿环境等。它的目的是了解产品在特定的环境条件下贮存的可靠度。产品在制造出来后,有时需要在仓库内贮存一段时间。为了掌握产品在贮存期内参数变化的规律,观侧它能否保持原有的可靠性指标,预测产品实际有效的贮存期,就需要进行贮存试验。
    由于在贮存期间产品处于非工作状态,失效率较低,通常要选取较多的样品做较长时间的试验,才能对产品的可靠性做出预测与评价。
    2) 流水线零部件工作寿命试验:
    流水线产品在规定的条件下进行有负菏的工作试验称为工作寿命试验。工作寿命试验又分为静态和动态两种试验。
    静态试验就是加额定载荷的寿命试验,通过静态试验,可以了解产品在额定载菏下工
作的可靠性。不过此项试验难以反映产品在实际工作状态下的可靠性。
    动态试验是模拟产品实际工作状态的试验。由于这种试验与产品的实际工作状态非
常接近,所以它的准确度比静态试验高,但动态试验设备比较复杂,费用较高。
    3) 流水线零部件加速寿命试验:
    由于目前产品的可靠性水平迅速提高,为了缩短试验周期、节约费用,快速对产品的可靠性做出评价,就要进行加速寿命试验。
    加速寿命试验就是在既不改变产品的失效机理又不增加新的失效因众的前提下:提高试验应力.加速产品失效因素的作用,加速产品的失效过程。根据试验结果,可以预测正常使用情况下的产品寿命。

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