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技术资料

自动化流水线各部分系统组成说明

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自动化流水线系统组成:
自动化流水线辅助设备
    工件输送装置是自动化流水线中最重要和最富有代表性的辅助设备,它将被加工工件从一个工位传送到下一工位,为保证自动线按生产节拍连续地工作提供条件,并从结构上把自动线的各台自动机床联系成为一个整体。
    自动化流水线上所采用的夹具可归纳为两种类型,即固定式夹具与随行夹具。所谓固定式夹具,即夹具附属于每一加工工位,不随工件的输送而移动,或安装于机床的某一部件上,或安装于专用的夹具底座上。随行夹具适用于结构形状比较复杂的工件,这类工件缺少可靠的输送基面,在组合机床自动线上较难用步伐式输送带直接输送。
 
工件在加工过程中,有时需要翻转或转位以改换加工面。在通用机床或专用机床自动化流水线中加工中小型工件时,其翻身或转位常常在输送过程或自动上料过程中完成。在组合机床自动线中,则需设置专用的转位装置,这种装置可用于工件的转位,也可以用于随行夹具的转位。
    在自动化流水线中设置必要的储料装置,以保持工序间(或工段间)具有一定的工件储备量,可使自动化生产线在各工序的节拍不平衡的情况下连续工作一段较长的时间,或者在某台机床更换、调整刀具或发生故障而停歇时,保证其他机床仍能正常工作.
    对于节拍很短的或加工笨重零件的自动化生产线,设置自动化的或半自动化的上下料装置,可以减轻工人的劳动强度。
    断屑与排屑是自动化生产线生产中的关键问题之一,特别是加工钢件等塑性材料工件所产生的锋利带状切屑,如不及时折断,就会缠绕在刀具、机床部件及回转的工件上.这不但会积聚大量的热量,产生热变形,影响加工质量,降低刀具耐用度,而且会严重妨碍自动化生产线正常运转,甚至会危害操作人员与设备的安全.目前较常用的断屑方法有:采用特殊的刀具几何角度;在刀具上增添断屑器;在刀具的切削部分做出断屑槽;变化切削截面积,使切屑折断等.
 
自动化流水线视频系统:视频检查系统是一种光电扫描装置,它可以辨识药片的真伪(例如有错、是否有缺片、包装中是否有断片和碎片(胶囊)等.
 标签检查仪:用于探测经过贴标签的操作后是否还有未贴标签的包装物存在,如果与自动剔除机构连接在一起,此包装物可以被剔除或停机。
自动化流水线自动称重检查装置.能确认产品的重量是否正确、所有的包装材料(如说明书、单盒)是否在而且是正确的。
自动化流水线控制系统
    自动化生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障寻检装置和信号装置.为适应自动线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时,可手动操作和调整,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时,可实现单台设备的单循环工灵活性更大.
工业机器人和电子计算机等技术的发展,以及成组技术的应用,将可实现多品种、降低了自动化生产线生产的经济批量,促进自动化流水线的柔性制造系统发展。

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